在采购时要根据实际的输送工况,选择合理的链板输送机,从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式,要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品,杜绝使用不合格的传送链条,加强连接链、接链环材质的质量控制,既考虑其强度,也要考虑其延伸率;采用防腐蚀处理的部件,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷,以降低该处应力集中,减缓裂纹发生。链板输送机在采购时要根据实际的输送工况,选择合理的链板输送机,从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式,要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品,杜绝使用不合格的传送链条,加强连接链、接链环材质的质量控制,既考虑其强度,也要考虑其延伸率;采用防腐蚀处理的部件,上海链板输送机生产厂家,上海链板输送机生产厂家,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷,上海链板输送机生产厂家,以降低该处应力集中,减缓裂纹发生。链板式运输机应用非常相当普遍,各种各样的物料都可以运输。上海链板输送机生产厂家
链板输送机相较螺旋输送机没有那么复杂的结构。主要是链板的材质和间距、链板的宽度以及转弯的宽度来决定其质量的好坏。常见的链板的材质有POM材质和不锈钢及不锈铁3种,转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。链板宽度也是应业主的不同需要来调节。目前国家统一标准有63.5、82.5、114.3、152.4等要求。国标也对转弯链板的宽度有具体的规定。链板输送机在使用中链板的连接点是其薄弱环节,这也成了区分链板输送机质量好坏的一个标准。它在实际应用中会因为受力不均、卡链、韧性差等原因造成链条磨损、断裂、拉开。进而造成整个链板输送机的损坏。因而我们在实际使用中要注意链板输送机的日常维护。日常固定用水清洗链板、及时更换马达机油、用完后及时关闭电源等措施将有助于提高链板输送机的使用率和寿命。上海链板输送机技术指导链板输送机可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料。
链板输送机结构稳定,适合连续式大批量重载工件的输送。链板输送机的出现为企业节省了人力成本,提高了生产效率,推动工业自动化发展不可或缺的输送设备。链板输送机应用虽然提高了企业的生产效率,但是长时间的使用,如果不能做好维修保养工作,就会出现运行不稳定、噪音大等问题,还会缩短输送机的使用寿命,影响企业的生产进程。1、链板输送机电机的维修及保养方法,液体有机化合物及柴油不能加在电机及调速头上,也不能进水,否则会损坏电机及调速头的绝缘,导致故障;其它方面的颐养及维护则能照电工手册的电机规范。2、链板输送机链条的维修及保养,链条临时运转会让其自身润滑油发热挥发,这样链条在运行中就会不平衡,噪声增大,爬行慢等故障;通过开启机尾封板,链条上加浓润滑油黄油等进行解决。
链板输送机故障原因往往不是单独的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果,例如:卡链就会导致过载,对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量,导致整条传送链条承受的动张力增大,传送链条中强度薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时,其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤,使输送机使用寿命及可靠性降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度,加速疲劳破坏,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因,都不单单是针对一个部件,它会对整个链板输送系统产生影响,但破坏只会发生在强度薄弱的部位。因此,要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,较大限度地预防故障的发生,提高输送机的运转可靠性。链板输送机采用防腐蚀处理的部件,提高链板的抗腐蚀疲劳强度。
链板输送机主要特点:链板输送机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有:1.倾角大:用于输送散状废纸可达30°;输送捆状废纸的倾角≤22°。2.易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。3.承载力强:长轴、短轴外用了高质量的合金钢套。4.用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢材质等。5.润滑方式独特。6.钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命提高。7.槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。8.滚轮部份采用封闭结构。9.槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两边漏出。10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。链板式输送机的输送能力特别强,牵引力比较大,可以进行远距离的运输。上海工业重型链板输送机
加强链板输送机的日常巡检,对延长输送机使用寿命、保持设备完好、实现设备安全运转非常重要。上海链板输送机生产厂家
链板输送机的调整及试运转说明:1、调试前注意事项:(1)各连接螺栓应拧紧。(2)设备内应无遗留杂物。(3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。(4)电气接线应进行全方面检查。2、调试时注意事项:(1)链板输送机各系统进行全方面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,再进行负荷试验车。(2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。(3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过几小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。上海链板输送机生产厂家
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